一种LED透明软膜屏及其制作流程与工艺的制作的过程一种led透明软膜屏及其制作流程与工艺技术领域1.本发明涉及透视屏技术领域，尤其是涉及一种led透明软膜屏及其制作工2.现有的led透明软膜屏，软模透明屏组通常是采用亚克力板夹持灯板的组合方式，使得其整体性能差，通透率不高、透光效果不好、电源转化率底、一致性弱及性能不稳定等缺点，另外，电源盒通常是固定设置在软模透明屏上的，这种不可拆卸的装配方式，使得电源盒无法拆卸，不便于维修，增加了维修的难度，同时还需要额外安装散热设备。3.本发明的目的是克服上述现存技术的不足，提供一种led透明软膜屏及其制作流程与工艺，旨在提供一种具有通透率高、透光效果好、电源转化率高、高亮度、一致性强及稳定性很高的led透明软膜屏。4.本发明是这样实现的，一方面，提供一种led透明软膜屏，包括软模透明屏和设置在所述软模透明屏背面一侧的电源盒，所述软模透明屏包括一透明玻璃及设置在所述透明玻璃上的软模组，所述软模组包括从下到上依次设置在所述透明玻璃上的软灯板、胶片及pet薄膜，所述软灯板、胶片及pet薄膜通过夹胶机的夹胶的方式形成整体结构，所述电源盒包括一呈u包括一设置在所述透明玻璃上的底板，所述底板上表面沿其宽度方向的两侧分别设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的顶端高于所述第二侧板的顶端，所述底盖上设有一呈l型的前壳，所述前壳包括一设置在所述第二侧板上的第三侧板，所述第三侧板远离所述第二侧板的一侧设有一扣合在所述第一侧板上的盖板，所述第二侧板与所述第一侧板相邻的一侧边缘向上延伸设有一挡板，所述第三侧板与所述第二侧板相对的一侧底部设有一与所述挡板适配的卡槽，所述挡板卡扣在所述卡槽中，以便将所述前壳扣合在所述底盖上。5.进一步地，所述电源盒的两侧分别设有一端盖。6.进一步地，所述盖板的顶部设有多个依次间隔设置的第一散热片。7.进一步地，所述第一侧板的外侧壁上设有多个依次间隔设置的第二散热片。8.进一步地，所述底盖通过螺栓固定在所述透明玻璃上。9.另一方面，提供了一种led透明软膜屏的制作流程与工艺，包括如下步骤：10.(1)获取透明玻璃、软灯板、胶片及pet薄膜及夹胶机，其中，所述夹胶机具有一线)将所述软灯板、胶片及pet薄膜从下到上依次叠设整齐放置在一起，并用胶带初步固定；12.(3)将经过胶带初步固定的所述软灯板、胶片及pet薄膜放入所述夹胶机的线)所述夹胶机的真空袋在抽气过程中会对所述软灯板、胶片及pet薄膜进压，使得所述软灯板、胶片及pet薄膜压紧在一起；14.(5)在所述夹胶机的真空袋的抽气的同时，所述夹胶机的夹胶炉加热，使得所述胶片融化，融化后的所述胶片在压力作用下，将所述软灯板和所述pet膜粘贴在一起形成一个整体结构，制作得到所述软模组；15.(6)将所述软膜组粘贴在所述透明玻璃上；16.(7)将所述底盖通过螺栓固定在所述透明玻璃的副框上，并将所述转接板和所述hub主板装配在所述底盖中，再将所述前壳扣合在所述底盖上，完成电源盒的装配，制作得到led透明软膜屏。17.进一步地，所述胶片的厚度均为0.82.5mm。18.进一步地，所述夹胶炉的温度在125至130之间。19.进一步地，所述软模组通过双面胶或者oca胶粘贴设置在所述透明玻璃上。20.本发明有益效果：本发明提供的led透明软膜屏及其制作流程与工艺，该led透明软膜屏包括软模透明屏和设置在软模透明屏背面一侧的电源盒，软模透明屏包括一透明玻璃及设置在透明玻璃上的软模组，软模组包括从下到上依次设置在透明玻璃上的软灯板、胶片及pet薄膜，软灯板、胶片及pet薄膜通过夹胶机的夹胶的方式形成整体结构，电源盒包括一呈u型的底盖，底盖包括一设置在透明玻璃上的底板，底板上表面沿其宽度方向的两侧分别设有第一侧板和第二侧板，第一侧板的顶端高于第二侧板的顶端，底盖上设有一呈l壳包括一设置在第二侧板上的第三侧板，第三侧板远离第二侧板的一侧设有一扣合在第一侧板上的盖板，第二侧板与所述第一侧板相邻的一侧边缘向上延伸设有一挡板，第三侧板与第二侧板相对的一侧底部设有一与挡板适配的卡槽，挡板卡扣在卡槽中，以便将前壳扣合在底盖上，这样，由于软灯板、胶片及pet薄膜通过夹胶机的夹胶的方式形成整体结构，胶片的厚度能保证融合后能覆盖软灯板上的灯珠，融化后的胶片在压力作用下粘住软灯板和pet薄膜，使得软灯板、胶片及pet薄膜形成一整体结构，进而时本发明提供的led透明软膜屏具有通透率高、透光效果好、电源转化率高、高亮度、一致性强及稳定性很高等优点，另外，当前壳扣合在底盖上之后，第三侧板与第二侧板之间呈平面状态，使得电源盒整体结构美观，并有效地保护了电源盒内的电源、hub板及转接板等部件。附图说明21.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。22.图1为本发明一实施例提供的led透明软膜屏的整体结构示意图；23.图2为本发明一实施例提供的led透明软膜屏的另一整体结构示意图；24.图3为本发明一实施例提供的led透明软膜屏其电源盒的结构示意图；25.图4处放大示意图；26.图5为本发明一实施例提供的led透明软膜屏的爆炸示意图；27.图6处放大示意图；28.图7处放大示意图；29.图8为本发明一实施例提供的led透明软膜屏其去除前壳后的的结构图；30.图9处放大示意图；31.图10为本发明一实施例提供的led透明软膜屏其软模组的结构示意图。32.图11是本发明实施例提供的led透明软膜屏制作流程与工艺的流程图。具体实施方式33.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。34.如图1至图10所示，本发明实施例提供的一种led透明软膜屏，包括软模透明屏10和设置在所述软模透明屏10背面一侧的电源盒20，所述软模透明屏10包括一透明玻璃11及设置在所述透明玻璃11上的软模组12，所述软模组12包括从下到上依次设置在所述透明玻璃11上的软灯板121、胶片122及pet薄膜123，所述软灯板121、胶片122及pet薄膜123通过夹胶机的夹胶的方式形成整体结构，所述胶片122的厚度能保证融合后能覆盖所述软灯板121灯珠，融化后的胶片122在压力作用下粘住所述软灯板121和所述pet薄膜123，使得所述软灯板121、胶片122及pet薄膜123形成一整体结构，进而时本发明提供的led透明软膜屏具有通透率高、透光效果好、电源转化率高、高亮度、一致性强及稳定性很高等优点，所述透明玻璃11和所述pet薄膜123证了led透明软膜屏具有通透率高，透光效果好、不影响采光的优点，所述电 源盒20 包括一呈u 型的底盖21，所述底盖21 包括一设置在所述透明玻璃11 上的底板211，所述底板211 上表面沿其宽度方向的两侧分别设有第一侧板212 和第二侧板213，所述第一侧板212 的顶端高于所述第二侧板213 的顶端，所 述底盖21 上设有一呈l 型的前壳22，所述前壳22 包括一设置在所述第二侧板 213 上的第三侧板221，所述第三侧板221 远离所述第二侧板213 的一侧设有一 扣合在所述第一侧板212 上的盖板222，所述第二侧板213 与所述第一侧板212 相邻的一侧边缘向上延伸设有一挡板215，所述第三侧板221 与所述第二侧板 213 相对的一侧底部设有一与所述挡板215 适配的卡槽225，所述挡板215 在所述卡槽225中，以便将所述前壳22 扣合在所述底盖21 上，而且，当所述 前壳22 扣合在所述底盖21 上之后，所述第三侧板221 与所述第二侧板213 间呈平面状态，使得所述电源盒20整体结构美观，并有效地保护了所述电源盒 20 内的部件，所述电源盒20 的两侧还分别设有一端盖25，所述端盖25 起到遮 挡所述电源盒20 的内部线.本实施例中，所述软模组12 通过双面胶或者oca 胶粘贴设置在所述透明玻 璃11 上，能有效地将所述软模组12 粘贴设在所述透明玻璃11 36.需要说明的是，本实施例中，所述软灯板121与所述透明玻璃11 相对的一 侧设有一pet 薄膜(图中未标示)，进一步地提高了led 透明软膜屏的通透率。 37.需要说明的是，本实施例中，所述软模组12 中的pet 薄膜123 也可以是pi 薄膜替代，此时，所述软模组12 包括从下到上依次设置在所述透明玻璃11 的软灯板121、胶片122及pi 薄膜123，所述软灯板121、胶片122 及pi 薄膜 123 通过夹胶机的夹胶的方式形成整体结构，对应地，所述软灯板121 与所述 透明玻璃11 相对的一侧设有的一层pet 薄膜，也可以用pi 薄膜替代，此时， 所述软灯板121 与所述透明玻璃11 相对的一侧设有的一层pi 薄膜。 38.本实施例中，所述胶片122 的厚度为0.8 2.5mm，所述胶片122的厚度能保证融合后能覆盖所述软灯板121 39.本实施例中，所述盖板222的顶部设有多个依次间隔设置的第一散热片 224，使得led 透明软膜屏无需额外安装散热设备。 40.进一步地，所述多个第一散热片224 呈扇形设置，便于提高散热效果。 41.进一步地，所述第一散热片224 为针状鳍片结构，便于提高散热效果。 42.本实施例中，所述第一侧板212 的外侧壁上设有多个依次间隔设置的第二散 热片214，便于提高散热效果。 43.本实施例中，所述电源盒20 内还设有hub 主板23、转接板(未标示)及电源 24。 44.本实施例中，所述电源盒20 通过螺栓固定在所述透明玻璃11 上，具体的， 所述底盖21 通过螺栓固定在所述透明玻璃11 的副框上。 45.相应地，本发明实施例提供一种led 透明软膜屏的制作流程与工艺，该制作流程与工艺的 流程示意图如图11 所示，该制作流程与工艺包括如下步骤： 46.s01、获取透明玻璃、软灯板、胶片及pet 薄膜及夹胶机，其中，夹胶机具 有一线、将软灯板、胶片及pet 薄膜从下到上依次叠设整齐放置在一起，并用 胶带初步固定； 48.s03、将经过胶带初步固定的软灯板、胶片及pet 薄膜放入夹胶机的线、夹胶机的真空袋在抽气过程中会对软灯板、胶片及pet薄膜进行施 压，使得软灯板、胶片及pet 薄膜压紧在一起； 50.s05、在夹胶机的真空袋的抽气的同时，夹胶机的夹胶炉加热，使得胶片融 化，融化后的胶片在压力作用下，将软灯板和所述pet 薄膜粘贴在一起形成一 个整体结构，制作得到软模组； 51.s06、将软膜组粘贴在透明玻璃上； 52.s07、将底盖通过螺栓固定在透明玻璃的副框上，并将转接板和hub 主板装 配在底盖中，再将前壳扣合在底盖上，完成电源盒的装配，制作得到led 透明 2.5mm，所述胶片的厚度要求当所述胶片融化后能覆盖所述软灯板上的灯珠，以便于融化后的胶片在压力作用下，将软灯板和所述pet 薄膜粘贴在一起形成一 个整体结构，所述胶片的厚度优选为0.76mm。 54.本实施例中，所述夹胶炉的温度在125至130之间。 55.需要说明的是，本实施例提供的led 透明软膜屏，该led 温性能强，耐高温的范围在150至300度之间。56.本实施例中，所述软模组通过双面胶或者oca 胶粘贴设置在所述透明玻璃