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1、1、LED显示屏生产流程、商品目录一、产品定型设计. 2、确定材料清单. 73、模块生产流程. 84、外壳组件老化. 18五、显示器现场的设置.22、高安市汉唐高晶()光电有限公司,2 LED显示屏种类多,应该要依据不同的工作环境和显示内容、顾客的特别的条件,对产品做定型,确定产品的各指标,更好地满足顾客的需要。 定型主要涉及以下几点。 3、1、确定产品规格型号1 )根据显示器的设置环境确定用户内或室外的产品2 )按照每个客户想要显示的内容,确定显示器的基本颜色。 例如,要播放文字,请选择单双色显示器,播放视频,进而选择三原色的全色显示器。 3 )根据观看距离的远近和显示器的大小来综合地确定显示
2、器像素的间隔2 .确定产品的亮度由于可以在显示器出厂前调节产品的亮度,因此在生产之前,必须按照每个客户现场的设置环境来确定显示器的亮度。 在满足显示要求的基础上,提高显示器的寿命。 4、3、根据确定产品的安装方法和构造的现场确定安装方法,需要仔细考虑以下几点。 1 )箱体选择:户外显示器一般有简易和密闭箱体选择,固定设置,在被包围的环境中一般选择简易箱体,经常移动(租赁)设置的显示器要选择标准箱体或航空箱体。 户内一般有简易箱体和支架的安装方法。 10平方米以下的室内面板可以再一次进行选择托盘的安装的步骤10平方米以上的显示器,考虑到显示器的体重量和结构的稳定性,通常选择比室外薄的简易外壳,5,2 )结构设计显
3、示器的结构设计需要考虑以下几点。 可靠性:在结构牢固的前提下,结合现场实际,平衡各受力支点,结构受力必须大于显示器主体自身重量的20%的平整度:结构表面的平整度直接影响显示器安装后显示器表面的平整度,对显示器显示效果很重要为了能够更好的保证平面度,需要将结构的表面框架和显示器的安装箱完全结合起来的焊接时,必须确保焊接的平坦性。 6、完整性:显示器结构中除面板本体本身外,还包括附属设备。 例如音响、排气扇、空调等的设置场所、外部构造的包围区域、室外防雷设施的设置等。 在设计结构初期,考虑到这一些因素,在保证质量和实用性的基础上,显示器的外观也美丽舒适。 易于设置的维护:结构的设计需要考虑到安装和维护的便利性
4、。 例如,维护通路、通过通路等。 7、2、确定材料清单,产品安装好后,需要制作详细的材料清单,即材料清单,必须列出项目所需的材料清单,包括模块的材料清单,箱体的材料清单结构的材料清单附属设备清单,需要制作完整的材料清单,工作的材料完善能够尽可能的防止在生产的全部过程中材料不足导致生产周期延长。 同时,集中购买材料比购买发散材料价格更优,能降低材料成本。 制作详细的零件清单时和重要的是。 8、3、模组化生产流程,(1)补丁1、补丁所需设备:钢网印刷机安装机。 钢网:根据生产产品的驱动面制作,目的是把驱动元件固定在PCB上。 钢网有红胶和锡膏两种。 红橡胶钢网将零件固定在板上,用波峰焊接将零件焊接在PCB上。
5、 焊膏钢网用回流机将贴在板上的零件焊接在PCB上。 用红橡胶网印刷的PCB要进行波峰焊接,而用锡膏网印刷的PCB要进行波峰焊接。钢网的厚度,通常要红糊0.15MM、锡糊0.12-0.15MM的印刷机:将红糊均匀地涂布在PCB上,9、印刷时注意:钢网与PCB之间要良好的接触压力,确保印刷表面厚度均匀。 贴片机:把电子零件贴在PCB上。 修补程序必须要格外注意部件的方向和极性,组件的引脚必须与焊盘封装的引脚对齐。回流焊机:将粘贴在PCB上的部件固定在电路板上。 红糊和锡膏在印刷时为半固体形状。 通过回流焊,可以使红糊凝固,将部件粘结到PCB上的焊膏通过回流焊而熔化,可以将部件焊接到PCB上。 进行回
6、流焊接时,必须要格外注意各温度区域的温度的设定。回流各温度区域的时间的设定、10、(二)卡、LED根据PCB封装的极性插入PCB的过程称为卡。 插件的过程是防静电:静电对LED的损伤很明显,生产整体的拉伸必须良好地接地,插件的人员一定安装电缆的防静电环的LED极性: LED在不切脚之前脚为正,切脚为负,但切脚虽然不能断定灯罩也是负极,但是在几个反电极的LED中,灯罩的一侧是负极。 为了保险,技术人员在打开灯前需要测量极性,让员工知道极性。 11、(三)、波峰焊接、波峰焊接所需的设备:产品夹具波峰焊机:波峰焊接在显示器生产中是一个非常重要的过程,需要注意以下几点:夹具和PCB的配套性:夹具的制作要一直
7、与产品的孔保证灯的直角度喷流焊剂的均匀性和完整性:焊剂使焊锡在山上良好地附着在零件的焊盘上。 焊剂喷涂不均匀,如果没有盖板,就可以焊接、焊接,给后续工序带来麻烦,也影响产品的可靠性和稳定性。 接地:波峰焊接要良好地接地。 保证灯的直角度是波峰焊接需要解决的重要问题,灯的发光通过表面芯片发生,灯的偏差引起发光强度和角度的偏差。 显示器的发光变得不均匀,产生各角度的颜色偏差,显示图像的效果和品质下降。 波峰焊接要保证灯的直角度。 12 (4)后焊接,部分大零件不能用峰值焊接焊接。 例如电源座、输入输出接口针、电解电容器等,需要人工焊接,这个过程称为后焊接。 后焊除了焊接零件之外,还有检查的作用,完
8、成波峰焊接的板,多数情况下不太在意。 在这种情况下,后焊接需要对未涂锡的引脚重新补充锡,有必要检查板中暂时焊接焊锡等不良情况。 垫板工作人员也能直接接触LED,所以需要防止静电。 生产要接地,作业人员一定得安装有线 )测试、模块组装、加装的板可通过系统点亮,因此必须在此通过测试,确定板的好坏。 测试主要是检查死灯、暗灯几个维度电子元件有没有损坏,元件有无焊接现象信号的定时是不是正确:模块组装:将测试的模块安装到底座和口罩上。 14、(6)半成品老化,集中点亮测试的产品,判断画面整体的质量。 半成品的老化对大量生产很重要,半成品老化时,可以评价整个生产,发现生产的全部过程的质量上的问题,及时解
9、决。 提高生产质量,保证产品可靠性,降低风险。 15、(7)灌浆、户外产品需要防水灌浆,所以要设置模块的基壳,转到灌浆组件上等待灌浆后再进入模块掩模。 组装模块时,必须确保灯的垂直度,防止灯人为偏移。 同时组装时,请注意电批量的力,不要力太大,损伤模块的外壳和口罩。 16、灌浆:在生产室外防水产品时,需要在模块表面灌浆起到防水的作用。目前,通常用电子灌封剂,有AB型,以10:1的比例混合,手动或机械自动将粘合剂注入模块表面。 灌浆时要注意: AB浆必须均匀混合,填充剂量适中,不能过少,也不能过多。 太少不能很好地防水,对灯的发光角度和口罩的组装有太大的影响。 17、(8)完成品的模块老化,将
10、填充套件的模块汇总起来进行点亮测试,称为老化。 完成模块的劣化主要是对屏幕体的整体评价。 例如灯的寿命和衰减状况、屏幕的色差现象、白平衡效果、显示角度、广播文字的质量等。 18、4、箱体组装老化,箱体组装材料:箱体(标准箱体一般有风扇,航空箱体有电源和信号航空座)。 电源(5V开关电源、电源基板)模块信号电缆(配线、网络电缆)电源线V电源线V电源线)螺钉、螺母、铜柱、螺钉批次控制管理系统,19、箱体组装流程: 1, 将模块安装在箱体上2 .连接模块间信号电缆3 .连接模块5V电源线 .接通电源,将模块的5V电源线V电源线连接,如果有风扇和航
11、空座位,就一起连接6 .系统将系统的输出连接到模块上,将5V电源线,外壳组装需要注意的几点:模块的平面度和信号线的线长控制,在满足需要的前提下,线尽可能短(减少线的压降和信号衰减,同时节约材料)。 电源线的极性区分,电源线有正负区分,模块和模块,模块和电源,电源和电源之间,正负不能连接的系统输出线和单元信号的输入和顺序不要颠倒,21,箱体老化:箱体老化前需要振动试验和防水试验。 振动测试主要测试各组件是否安装牢固,防水测试主要测试模块的防水环是否好,模块是否脱螺. 把通过振动和防水测试完成的外壳组合起来点亮劣化称为外壳劣化。 箱体老化工序:解决连接连接箱体电源线连接箱体间的信号线、连接系统线电源接通前的检测(电源单元间有无短路)接通电源来调整系统的问题,22、5、在现场设置显示器, 安装显示屏前有必要进行以下工作:确定现场框架结构确定配电系统的详细控制平台系统了解各附属设施的安装的地方确定显示器需要的人员和工具,23,显示器安装调整流程: 1,屏幕安装。 把箱体安装到外框结构上,箱体间通常用连接片(生产箱体的同时制作连接片)连接,使箱体间的间隙最小,使屏幕体的表面变平。 2 .接线。 包含电源线和信号线的电源线包括机箱间的电源线和从配电系统到面板的电源线。 信号线包括壳体间的布线连接(密闭壳体间为航空头连接)和系统间的布线、设置附属设施。 空调、排气扇、音响设备等
13、。 4 .检查。 测试电源线之间是不是有连接错误短路现象,系统信号的流动是否一致,是否有外部金属物引起的电路异常短路。 5 .接通电源进行调试。 系统设置检查屏幕布线是不是正确、模块是不是正常显示、信号是不是正常传输、图像是否正常传输等。 6、外框包围边缘。 7 .培训客户的使用,如操作软件的使用、各种文件和图像的播放、屏幕普遍的问题的处理方法等。 8 .项目检查。24、附件、显示器生产流程框图、原材料采购(选择质量供应商,保证产品通过严格的认证管理)、材料检查(按国家标准检测,退货不合格产品,管理不良率)、材料入库(按标准分类,采取防潮等措施,保证材料的品质), 第一次制作和检查(第一次制作,亮度测试确定白平衡,产品试验)装箱,画面整体的调整,画面整体老化,混灯,插座,插件检查,切口,焊接,背面焊接,背面焊接检查,性能检查(确保单个模块的广电性能),洗衣板,外观检查,浇道预测、老化试验、照明、灌浆、面罩、模块后测量、浸水试验(有无漏水、保证箱体防水性能)、电压灯检查锡(灯面齐全,发光角度均匀,保证产品性能)、包装、包装检查、入库、出货检查、发货、
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